津地本公司质量追溯条码方案

条码管理电子制造业-生产履历追溯系统

客户简介：（津地本）

津地本电子主要进行电子仪器、电气化产品所使用的实装基板的组装以及FPC的生产。企业员工约有2000名，主要面向本地的大型家电业日资企业供货。

导入背景：

出给顾客的产品中出现了相当多的不良品。实装基板上的某个部品，本来作为规定管理外进行管理，但是误使用并生产成了产品，导致了产成品中有相当多的不良品。同时，为了获取500多个不良品的生产履历，3个人花了2周时间才完成。对客户的损失，进行了500万日元的赔偿，同时影响了企业的声誉。

1. 以条形码为信息载体，精准化管控制造过程，保证制造过程不出现错误。
2. 以条形码为信息载体，安全无误在变记录批次信息，保证全程追踪质量信息。

导入特征：

• 1、从产品的投入～开始生产～检查到不良品返修工序，通过生产履历追踪信息的收集，实现数据库化。
• 2、使用条形码扫描枪扫描各生产工序的通过信息并将收集的信息上传到数据库。
• 3、各生产工序用条形码手持终端进行扫描注册
• 4、将收集到的生产履历追踪数据（谁、何时、在哪台设备、哪条流水线作业、进行了哪些返修？）
• 5、能捕捉到跳工序作业，可在事前杜绝不良品流出！！
• 6、在实装作业工序能预防误填装，使验证工作的效率得到了飞跃性的提高！！
• 7、输出出入库零部件信息、生产工序信息、修理信息、发货信息的报告。

导入效果：

• 1、当产品发生问题时，可以立即查询出该批次的货物流向。包括该批次货物的原料供应商、生产工人、生产日期、检测人员、客户信息等所有环节信息。通过履历可及时找寻出问题原因。
• 2、生产履历信息随时可以提供给顾客。使顾客的满意度有了大幅度的提升！
• 3、随着履历数据的及时取得，纸张作业以及人为的验证减少了，连出错率也大幅度减少。最终，在不良品流出方面，系统作出了较大的贡献。
• 4、可以追溯到修理品的修理履历。
• 5、通过活用条形码手持终端，减少了手工输入的人为错误及纸张作业。
• 6、已经做到事前防止漏填装、工序SKIP。
• 7、结束了纸张管理，为业务改善作出了较大的贡献！！
• 8、通过履历，可以监控出，哪个员工速度慢，哪个员工容易出错，哪个员工经常生产次品。
• 9、未来通过履历，可以为计件生产的员工，快速核算出工资。